記者：

火紅的鐵水在罐內翻滾，面對超1000℃的高溫炙烤，過去鋼鐵制造企業的一線操作工為避免被高溫熱輻射燙傷，即使在高溫酷暑天也不得不穿上厚厚的防護服。

如何讓一線操作工盡量少流汗，高溫天也能享受清涼？4日，記者走進位于海門港新區的中天綠色精品鋼項目現場探訪。

工作人員在控制中心臺前監控。記者嚴春花

記者（左）在與工作人員進行交流。

“智慧工廠”送清涼

近年來，中天鋼鐵集團搶抓“5G+工業互聯網”新一代信息通信技術快速發展窗口，“5G+智能制造”應用場景遍地開花。如今智能化、數字化的工作方式，讓爐前高溫炙烤的作業方式成為歷史。

上午10點，記者身穿中天鋼鐵集團（南通）有限公司工作服，來到距離操作現場5公里以外的中天綠色精品鋼項目數控中心，這里是南通基地的“核心大腦”，于去年9月完工啟用，集“數據中心、智能管控中心、鐵前集控中心、能源中心、鋼軋集控中心”五大中心于一體。

當記者走進數控中心大樓，立刻感受到了陣陣清涼。中央空調為一線員工帶來了清涼舒適的工作環境，智能制造的應用大幅度提升了工作效率，遠距離操控避開了諸多不安全因素。

據中天鋼鐵集團（南通）有限公司信息工程部信息化項目總監李昕昱介紹，集中在數控中心大樓里的一線員工目前有600多人，以過去要去現場的勞作模式計算至少要投入1200多人，隨著技術更加發達，未來可以進一步促進崗位融合，減少人力投入?！霸瓉憩F場都是有個厚厚的臺賬本，員工每隔一小段時間就要記錄一次具體情況，現在全部是系統自動幫他們采集。高爐爐長采集數據也無需去現場，機器儀表數據、生產情況、耗能情況、現場工藝參數等都通過工業互聯網采集到位，只需在后臺進行相關數據分析?！崩铌筷鸥嬖V記者。

“一個按鈕”全搞定

“智改數轉”為企業帶來核心競爭力，更為企業推進高質量發展發動了新引擎。

下午2點許，記者跟隨工作人員走進中天鋼鐵集團（南通）有限公司煉鋼廠，立于外頭的記者汗如雨下，但走進煉鋼廠的煉鋼中控室后，撲面而來的清涼讓人卸下了“高溫重負”。

記者留意到，員工全神貫注盯著眼前的管控大屏?！耙郧靶枰跓掍搮^查看生產狀態，如今我們通過一個按鈕實現全流程，隔著屏幕就能一目了然監控煉鋼現場動態，隨時提供生產指導，協助調度廠區生產，真正遠離高溫煉鋼區域?！敝刑熹撹F集團（南通）有限公司煉鋼廠廠長張文惠透露。

記者來到煉鋼智能生產管控系統室，煉鋼的每一道工序、每一個關鍵設備、運行狀況、現場生產流程都會在管控大屏上顯示?！霸瓉硇枰嗽诂F場跟著，現在只要通過這套智能物流系統就能知道鋼水在哪里?！睆埼幕菹蛴浾呓榻B，配套的水系統、除塵系統如今也是集中控制，此舉可提高設備穩定性，減少人力和勞動強度，“隨著科技發展，3~5年內現場人員能在現有基礎上再縮10%~20%?！?/p>

甩掉傳統標簽，制造變“智造”，中天綠色精品鋼項目亮出“智造”新名片。煉鋼、煉鐵智能化驗系統室內，正在工作中的機器人吸引了記者的注意?！坝蓮S部現場取樣后通過風動送樣系統將樣品送至化驗室，風送區1^#機器人會自動識別夾取試樣，并送入相對應的銑床對其進行銑磨，銑磨完成后視覺系統會對試樣缺陷進行識別，滿足激發要求后再由光譜區2^#機器人夾出送至光譜儀進行化學成分分析，當兩個點滿足其重復性便會自動平均上傳至LIMS系統，分析完成后，再由OES區小機器人夾取對其進行激光打碼、歸檔?！敝刑熹撹F集團（南通）有限公司質量管理處成品檢驗組長胡欣帶記者觀摩了機器人的工作流程。

鍛造“智造”硬實力

記者走進位于煉鋼工段中控樓內的生產車間發現，連鑄坯智能噴碼機器人取代了現場工人操作，“上崗”的噴碼機器人不停運轉，它們先用臂上的測量探頭迅速完成連鑄坯的檢測定位，再用手臂上的噴槍在連鑄坯側面噴下一行行清晰的產品身份標識，系列動作一氣呵成，作業高效快捷。智能噴碼機器人可最大程度降低生產過程中的突發情況，減少能源消耗，提升工作速度，相較于以往人工噴碼作業，一個工作流程能節省12秒，將效益達到最大化。

“之前需要工人在炙熱的鋼坯旁作業，不僅勞動強度大，人工成本也很高。如今，通過研發人員的技術攻關，智能噴碼機器人能夠適應高達800℃的環境?！敝刑熹撹F集團（南通）有限公司煉鋼廠黨支部專職副書記毛赟介紹，“通過自主研發相應的軟件系統，我們可以對當前實時生產的連鑄坯數量進行數據跟蹤，讓每支鋼坯都可追溯，以便于后期對鋼坯全流程管控?！?/p>

鍛造智造硬核實力，中天鋼鐵始終將“智改數轉”作為企業戰略，部署落實到每一個產線、每一個崗位，避免一線操作人員在高溫環境下勞作。中天鋼鐵集團（南通）有限公司焦化廠配備智能環保煤場、自動包裝系統，實現“有人值守、無人操作”的目標；軋鋼廠采用自動點數系統、自動焊標牌系統，改善工人工作環境和減輕勞動強度；新材料公司通過“無人天車”，提高操作精準度，降低員工安全風險；檢化驗自動化快速分析系統的上線，提高人員工作效率超1倍；智慧消防管理系統以數據監測、大數據可視化、指揮調度為主線，實現公司全要素消防管理，并與上級部門實現數據聯通。

記者了解到，未來中天鋼鐵集團將繼續運用“5G+云+AI+大數據”等ICT技術與鋼鐵生產深度融合，探索以工業互聯網平臺、大數據平臺為代表的平臺化應用，無縫打通工廠內數據采集、傳輸、處理、應用等全環節，全力打造信息化、數字化、智能化的“智慧工廠”。 記者嚴春花